Opis

Wyślij zapytanie

System smarowania Lincoln Dual Line to wysokociśnieniowy-centralny moduł dystrybucji smaru przeznaczony do-maszyn o dużym obciążeniu, z rozproszonymi punktami tarcia i długimi trasami rurociągów.

Dane techniczne

Parametr	Standardowa specyfikacja
Typ systemu	Scentralizowany dwuliniowy automatyczny system smarowania
Kompatybilny smar	Smar (NLGI 0–2) / ciężki olej smarowy
Maks. Ciśnienie robocze	400 barów / 5800 psi
Wydajność pompy	8–24 L/h
Pojemność zbiornika	40 L / 63 L / 100 L (opcje stal / przezroczysty akryl)
Źródło napędu	Elektryczny (3-fazowy prąd przemienny) / pneumatyczny / hydrauliczny
Wyjścia urządzeń pomiarowych	2 do 8 gniazd na blok
Rozładowanie na gniazdko	0,5 do 5,0 cm3/skok (regulowany)
Temperatura pracy	-20 stopni do +80 stopni
Połączenie linii głównej	G 3/8" lub G 1/2" NPT/BSP
Kontrola systemu	Timer-/licznik-cykli/ciśnienie-sterowane przełącznikiem
Monitorowanie	Przełącznik różnicy ciśnień-końca{{1}linii

Konfiguracja systemu

Pompa i zbiornik:Dostarcza smar pod wymaganym ciśnieniem i przepływem.

Dystrybutorzy progresywni:Sekwencyjnie rozprowadzaj odmierzone ilości smaru do poszczególnych wylotów.

Monitorowanie:Przełączniki ciśnieniowe lub czujniki monitorują działanie systemu i warunki zablokowania.

Rurociąg:Linie główne i odgałęzione łączą pompę, dystrybutory i punkty smarowania zgodnie z układem wyposażenia.

Konfiguracja:Ilość wylotu i wydajność dystrybutora można dobrać w zależności od liczby punktów smarowania.

Kluczowe cechy wydajności

Dostawa pod wysokim-ciśnieniem:Działa przy ciśnieniu roboczym do 400 barów i pompuje smar NLGI 0–2 na główne-linie o długości do 100 metrów.

Izolacja punktu równoległego:Blokada na pojedynczym wylocie dozującym lub łożysku nie zakłóca ciśnienia w układzie ani przepływu smaru do pozostałych bloków rozdzielczych.

Kalibrowana regulacja mocy wyjściowej:Wypływ bloku dozującego można regulować mechanicznie w zakresie od 0,5 do 5,0 cm3/skok na wylot za pomocą śrub regulacyjnych.

Zmiana-napędzana ciśnieniem:Przełączanie linii jest wyzwalane przez przełączniki różnicy ciśnień hydraulicznych lub-końca-linii po osiągnięciu docelowego progu, co zapewnia pełne ciśnienie przed zakończeniem połowy-cyklu.

Zastosowania przemysłowe

Obróbka stali:Odlewniki ciągłe, walcarki gorące, złoża chłodzące i przenośniki piecowe.

Górnictwo i wydobywanie:Kruszarki szczękowe, przesiewacze wibracyjne, młyny kulowe i układarki-odzyskujące.

Produkcja cementu:Piece obrotowe, chłodnice klinkieru, prasy walcowe i młyny surowca.

Obsługa materiałów:Portowe suwnice bramowe, układarki kontenerów i urządzenia do rozładunku statków masowych.

Papier i celuloza:Rolki dociskowe części mokrej, łożyska sekcji suszarki i stosy kalandrów.

Sterowanie PLC i integracja systemu

Kontrola cyklu:PLC kontroluje okresy smarowania i pracę pompy.

Monitorowanie cyklu:Dystrybutor lub sprzężenie zwrotne ciśnienia mogą zweryfikować cykle smarowania.

Wykrywanie usterek:Niskie ciśnienie, niski poziom smaru i nieprawidłowe warunki cyklu mogą wywołać alarmy.

Interfejs maszyny:Sygnały pracy, usterek i stanu można wymieniać z głównym systemem sterowania.

Zdalne monitorowanie:Sygnały pracy i usterek można podłączyć do HMI lub systemów nadzoru.

Wsparcie inżynieryjne i dostosowywanie

Parametr	Opcje wymagań
Punkty smarowania	Ilość/rozmiar łożyska
Odległość rurociągów	Odległość od pompy do najdalszego punktu
Stopień smaru	Smar klasy NLGI / lepkość oleju bazowego
Zasilanie	Napięcie / Częstotliwość / Faza (np. 380 V 50 Hz, 24 V DC)
Środowisko	Temperatura robocza / stopień ochrony IP / certyfikat ATEX Ex-
System sterowania	Samodzielny panel / magistrala PLC (Modbus / Profibus)

Pakowanie i logistyka eksportu

Jednostki pomp i zaworów:Pakowane próżniowo-w antykorozyjną-folię paroizolacyjną i umieszczane w-wytrzymałych, wzmocnionych drewnianych skrzyniach.

Bloki pomiarowe i złączki:Oznakowane indywidualnie numerami części, zapakowane w modułowe pudełka wewnętrzne z pianką-amortyzującą.

Dokumentacja eksportowa:Dostarczane z certyfikatami CE, raportami z fabrycznych testów ciśnieniowych, zwymiarowanymi rysunkami CAD i instrukcjami obsługi.

Często zadawane pytania

P: Czy oferowane przez Państwa części mogą bezpośrednio zastąpić komponenty SKF, Lincoln lub Delimon?

O: Tak. Nasze pompy, zawory przełączające i bloki dozujące są zgodne ze standardowymi profilami gwintów ISO i BSP/NPT, co umożliwia bezpośrednią-wymianę bez modyfikacji rurociągów.

P: Co się stanie, jeśli punkt smarowania zostanie zatkany?

Odp.: W przeciwieństwie do systemów progresywnych zatkany wylot lub łożysko nie blokuje głównego przewodu zasilającego ani nie wpływa na dostarczanie smaru do innych bloków dystrybucyjnych.

P: Co się stanie, jeśli główna linia zacznie przeciekać lub pękać?

Odp.: Presostat-końca-linii nie osiągnie docelowego ciśnienia w zaprogramowanym przedziale czasu, co spowoduje wyzwolenie alarmu o awarii systemu na panelu PLC.

P: Jak system radzi sobie z operacjami w mroźną zimę?

Odp.: W przypadku temperatur do -20 stopni pompy można wyposażyć w elektryczne podgrzewacze zbiornika, płyty dociskowe i wysokociśnieniowe elementy pompujące, aby zapobiec odprowadzaniu smaru.

P: Czy hydrauliczne lub elektryczne zawory przełączające są lepsze dla mojej konfiguracji?

Odp.: Zawory hydrauliczne przełączają linie automatycznie na podstawie mechanicznej różnicy ciśnień, natomiast elektryczne zawory elektromagnetyczne przełączają się w oparciu o sygnały wysyłane z przełączników ciśnienia-końca-linii.

P: Czy oferujecie konfiguracje-przeciwwybuchowe (ATEX)?

O: Tak. Silniki, panele sterujące, cewki i przełączniki ciśnienia mogą być dostarczane z certyfikatami ATEX/IECEx dla górnictwa podziemnego lub niebezpiecznych stref chemicznych.

P: Czy dostarczacie pliki 3D CAD przed rozpoczęciem produkcji?

O: Tak. Dostarczamy schematy rurociągów 2D i modele 3D CAD (format .STEP / .IGS) w oparciu o układ punktów w celu zatwierdzenia przez inżyniera przed produkcją.

P: Jaki jest standardowy czas realizacji niestandardowych płoz smarujących?

Odp.: Standardowe pompy i bloki dozujące wysyłane są w ciągu 7–10 dni roboczych. Indywidualne pakiety skidów ze specjalnymi zbiornikami lub panelami PLC wymagają 3–4 tygodni.

Popularne Tagi: dwuliniowy system smarowania Lincoln, Chiny producenci, dostawcy, fabryki Lincoln dwuliniowy system smarowania, Podwójny układ smarowania smarem, Podwójny układ smarowania, system dwuliniowy, Przemysłowy dwuliniowy system smarowania, Podwójny układ smarowania Lincoln, układ smarowania