Przemysłowy system smarowania z podwójną linią

Przemysłowy system smarowania z podwójną linią
Szczegóły:
Przemysłowy system smarowania dwuprzewodowego to scentralizowany system wysokiego-ciśnienia przeznaczony do-maszyn o dużym obciążeniu z wieloma rozproszonymi punktami smarowania. Działając poprzez dwie naprzemienne główne linie zasilające, system zapewnia zautomatyzowane, kontrolowane dostarczanie smaru do dużych-urządzeń przemysłowych.
Wyślij zapytanie
Opis
Wyślij zapytanie

Przemysłowy system smarowania dwuprzewodowego to scentralizowany system wysokiego-ciśnienia przeznaczony do-maszyn o dużym obciążeniu z wieloma rozproszonymi punktami smarowania. Działając poprzez dwie naprzemienne główne linie zasilające, system zapewnia zautomatyzowane, kontrolowane dostarczanie smaru do dużych-urządzeń przemysłowych.

 

Parametry techniczne

 

Parametr techniczny

Norma Inżynierska

Typ systemu

Dwuliniowe, scentralizowane automatyczne smarowanie

Ciśnienie robocze

Do 400 barów (40 MPa)

Kompatybilność smarów

NLGI 000# – 3# Smar / olej przemysłowy (lepkość > 68 cSt)

Pojemność zbiornika

10L / 30L / 60L / 100L (Opcje zbiornika: stal lub stal nierdzewna AISI 304)

Opcje napędu pompy

Elektryczny (3-fazowy 380 V/415 V/460 V, 50/60 Hz) / pneumatyczny / hydrauliczny / goły wał

Objętość wyładowania

0,5 do 5,0 cm3/skok (regulowane dla każdego portu wylotowego)

Połączenia linii głównych

G3/8" / G1/2" BSPP, NPT lub M22×1,5 (opcja serii ciężkiej DIN 2353)

Temperatura pracy

-25 stopni do +80 stopni (-13 stopni F do +176 stopni F)

Stopień ochrony IP/ochrony

IP65 (standard) / ATEX strefa wybuchu 21 i 22-Dowód (opcjonalnie)

 

Podstawowa architektura systemu

 

Zespół pompy wysokociśnieniowej-:Zapewnia wyporność płynu za pomocą zintegrowanych ciśnieniowych zaworów nadmiarowych i czujników niskiego-poziomu.

 

Wymiana hydrauliczna/motoryczna-Zawór nadciśnieniowy:Zmienia ciśnienie w układzie pomiędzy linią A i linią B, aby uruchomić cykl dozowania.

 

Dystrybutorzy z pomiarem-linii podwójnej:Bezpośrednio działające zawory dozujące-wyposażone we wskaźniki wizualne i opcjonalne elektroniczne czujniki skoku.

 

Sieć z podwójną linią główną:Zmienne przewody wysokiego-ciśnienia łączące zespół pompy z blokami dystrybucyjnymi.

 

Moduł sterowania i monitorowania:Przełączniki ciśnieniowe, przetworniki ciśnienia-końca-przewodu i panele sterujące dla sygnałów usterek systemu.

 

Personalizacja

 

Adaptacja hydrauliczna:Niestandardowe przemieszczenie na skok, dostrajanie progu przełącznika ciśnienia i konfiguracje kolektora z wieloma-wylotami.

 

Odporność na środowisko:Opcje ze stali nierdzewnej AISI 304/316 do środowisk korozyjnych lub morskich; szczególnie narażone na działanie niskich-temperatur.

 

Integracja systemu:Wstępnie okablowane skrzynki zaciskowe, niestandardowe wsporniki montażowe i dopasowanie sygnału PLC do automatyzacji fabryki.

 

Zastosowania branżowe

 

Stal i metalurgia:Urządzenia do ciągłego odlewania, walcarki na gorąco/zimno i wózki przeładunkowe.

 

Górnictwo i minerały:Podstawowe kruszarki szczękowe/stożkowe, przesiewacze wibracyjne, młyny i układarki-odzyskujące.

 

Przetwarzanie cementu i materiałów:Napędy pieców, prasy walcowe i podnośniki kubełkowe.

 

Port i ciężka obsługa:Urządzenia do rozładunku statków, suwnice bramowe i przenośniki do materiałów sypkich.

 

Wsparcie inżynieryjne

 

Wsparcie inżynieryjne zapewniane jest w oparciu o liczbę i lokalizację punktów smarowania, wymagania dotyczące środków smarnych i rozmieszczenie sprzętu.

Ocena-punktów smarowania i dobór systemu

Dobór pompy, dystrybutora i urządzenia dozującego

Podwójny-układ rurociągów i rozmiar przewodów

Obliczenia ciśnienia i podawania środka smarnego

Projekt interfejsu PLC, alarmowego i monitorującego

Rysunki systemowe, listy komponentów i dokumentacja instalacyjna

 

Kontrola jakości i przepływ pracy podczas inspekcji

 

Kontrola przychodząca i wymiarowa
Weryfikacja tolerancji obudowy, integralności gwintu i jakości materiałów krytycznych komponentów.

 

Pod-montaż i precyzyjne dopasowanie
Sprawdzenie luzu tłokowego, weryfikacja gniazda uszczelnienia i zgodność momentu obrotowego dokręcania.

 

Testowanie szczelności pod wysokim-ciśnieniem
Statyczne i dynamiczne testy utrzymania ciśnienia do 400+ barów na portach, przewodach i uszczelkach zaworów.

 

Zmień-Przekroczenie i kalibrację sygnału
Powtarzalne testy przełączania linii i dokładna kalibracja progu sygnału dla przełączników ciśnienia i czujników.

 

Weryfikacja końcowego obciążenia i dozowania
Przeprowadzono test działania ze standardowym środkiem smarnym, aby zmierzyć dokładne przesunięcie na wylot i przetestować wyzwalacze alarmu niskiego-poziomu.

 

Często zadawane pytania

 

P: Co stanie się z systemem, jeśli pojedynczy punkt smarowania zostanie zablokowany?

O: W przeciwieństwie do systemów progresywnych, dystrybutory dwuliniowe-działają niezależnie i równolegle. Blokada w jednym punkcie nie powoduje zatrzymania reszty systemu; wszystkie pozostałe punkty normalnie dostarczają odmierzony środek smarny.

P: Jaka jest maksymalna odległość rurociągu, jaką może pokonać system dwuprzewodowy?

Odp.: System, pracując pod ciśnieniem do 400 barów ze zmiennym nadmiarem ciśnienia, może pompować smar na odległość głównych przewodów przekraczającą 100 metrów, w zależności od średnicy rury, temperatury otoczenia i gatunku smaru.

P: Czy Twoi dystrybutorzy są wymienni ze standardowymi-markami innych firm?

O: Tak. Dystrybutorzy stosują standardowe wymiary montażowe i gwinty przyłączy (BSPP, NPT, metryczne), umożliwiając bezpośrednią-wymianę istniejących maszyn bez modyfikacji rur.

P: W jaki sposób wykrywane są wycieki ciśnienia w głównej linii lub awarie zaworów?

Odp.: Presostaty-końca-przewodu monitorują ciśnienie w najdalszym punkcie. Jeśli wymagany próg nie zostanie osiągnięty w określonym czasie, system uruchomi alarm o usterce w przypadku utraty ciśnienia, nieszczelności linii lub awarii zaworu.

P: Czy po instalacji można regulować głośność w poszczególnych gniazdach?

O: Tak. Każdy segment dystrybutora zawiera śrubę regulacyjną lub kołek skokowy, który umożliwia-precyzyjną regulację objętości wylotowej na wylot bezpośrednio na miejscu.

P: Jak system radzi sobie z niskimi temperaturami otoczenia i sztywnym smarem?

Odp.: W przypadku bardzo niskich temperatur dostępne są opcje obejmujące podgrzewacze zbiornika, większe średnice głównych przewodów lub przejście na smary syntetyczne o niższej-lepkości (NLGI 00#/0#), aby zapobiec kawitacji pompy i oporom przepływu.

P: Jakie części zamienne są zalecane w przypadku 2-letniego zestawu konserwacyjnego?

Odp.: Podstawowe części zamienne obejmują uszczelki pomp, wkłady filtrów,-zestawy uszczelek zaworów wymiennych, zespoły sworzni wskaźnikowych i moduły styków przełącznika ciśnienia.

P: Jaka dokumentacja inżynieryjna jest dostarczana do instalacji?

Odp.: Systemy są dostarczane z rysunkami układu ogólnego (GA), schematami hydraulicznymi, schematami okablowania PLC, instrukcjami kalibracji i szczegółową listą części zamiennych.

 

Popularne Tagi: przemysłowy dwuliniowy system smarowania, Chiny przemysłowi dwuliniowy system smarowania producenci, dostawcy, fabryka, Podwójny układ smarowania smarem, Podwójny układ smarowania do maszyn CNC, system dwuliniowy, Przemysłowy dwuliniowy system smarowania, Podwójny układ smarowania Lincoln, układ smarowania

Wyślij zapytanie