Opis

Wyślij zapytanie

Dwuliniowy system smarowania do maszyn CNC to rozwiązanie przemysłowe-, wysoko-ciśnieniowe, centralne smarowanie, zaprojektowane w celu dostarczania precyzyjnie odmierzonego smaru lub oleju do wielu punktów tarcia w skomplikowanych obrabiarkach CNC, w tym w prowadnicach ruchu liniowego, śrubach kulowych, łożyskach wrzecion i-prowadnikach do dużych obciążeń.

Dane techniczne

Parametr	Standardowy zakres/specyfikacja
Ciśnienie robocze	Do 200 barów (20 MPa)
Odpowiedni smar	Smar (NLGI 000# – 2#) / olej przemysłowy
Punkty smarowania	2 do 100+ punktów (system modułowy)
Standardy gwintów portów	BSPP (G1/4", G1/8"), NPT, metryczne (M10×1)
Zasilanie	24 V DC / 220 V AC / 380 V AC (3-fazowe)
Opcje zbiornika	2L / 4L / 8L / 12L (tworzywo sztuczne / blacha)
Sygnał sterujący	24 V DC (NPN/PNP) do integracji CNC/PLC
Temperatura pracy	-20 stopni do +80 stopni

Cechy produktu

System dwuliniowy-działa za pośrednictwem dwóch głównych linii zasilających, które naprzemiennie zwiększają i zmniejszają ciśnienie, aby utrzymać dostawę płynu w złożonych sieciach CNC:

Odpowiednie dla dużych sieci:Naprzemienne cykle-wysokiego ciśnienia zapobiegają spadkowi ciśnienia w rurociągu na długości ponad 30 m rurociągów i 100+ punktów.

Niezawodność obwodu równoległego:Dystrybutory pracują równolegle-pojedynczy zablokowany wylot nie spowoduje utknięcia ani zablokowania pozostałych punktów smarowania.

Dodatni pomiar przemieszczenia:Wewnętrzne tłoki wytwarzają stałą dawkę objętościową na skok, na którą nie mają wpływu zmiany lepkości ani zmiany ciśnienia w układzie.

Ciśnienie-Wywołane wykrywanie usterek:Przełączenie linii wymaga osiągnięcia zadanego ciśnienia; nieszczelności lub blokady uniemożliwiają przełączenie i powodują natychmiastowy alarm sterownika PLC.

Wysoka-lepkość:Dwuprzewodowy-silnik hydrauliczny pompuje gęsty smar (do klasy 2 NLGI), który zapobiega wypłukiwaniu-chłodziwa chłodzącego na prowadnicach i śrubach-przy dużym obciążeniu.

Sterowanie systemem i integracja PLC

Zautomatyzowana kontrola cyklu:Bezpośrednio połączony ze sterownikiem CNC (Fanuc, Siemens, Mitsubishi itp.) w celu uruchomienia zaplanowanych cykli smarowania w oparciu o godziny pracy lub czas pracy wrzeciona.

Monitorowanie ciśnienia w-pętli zamkniętej:Przełączniki ciśnienia-na końcu linii potwierdzają osiągnięcie docelowego ciśnienia we wszystkich dystrybutorach przed zakończeniem cyklu smarowania.

Blokady awaryjne i zabezpieczające:Zintegrowane sygnały 24 V DC automatycznie wysyłają alarmy z kodem M-lub powodują zatrzymanie-posuwu maszyny w nietypowych warunkach:
Niski poziom płynu w zbiorniku
Blokada przewodu lub nadmierne-ciśnienie
Nieszczelność rury lub awaria-wzrostu ciśnienia

Elastyczne tryby pracy:Obsługuje zarówno zautomatyzowane cykle-sterowane przez sterownik PLC, jak i ręczne sterowanie ręczne podczas konfiguracji lub po konserwacji.

Aplikacje

Frezarki bramowe i-z długim łożem:Prowadnice liniowe w osi X/Y-, zębatki-i-zębniki oraz szyny poprzeczne (przesuw ponad 30 m).

5-osiowe centra obróbcze:Stoły obrotowe, osie uchylne i łożyska obrotowe wrzeciona.

Pionowe i poziome centra obróbcze:Prowadnice liniowe X/Y/Z, nakrętki śrub kulowych i łożyska wzdłużne.

Ciężkie tokarki i wytaczarki CNC:Główne prowadnice, pinole konika i śruby pociągowe pod dużym obciążeniem.

Strefy-wysokiego poziomu chłodziwa:Dołączone prowadnice i śruby wymagające gęstego smaru odpornego na wymywanie-chłodziwa.

Dostosowanie OEM

Można dostarczyć kompletny system zgodnie z wymaganiami producenta maszyny dotyczącymi obwodu smarowania i układu:

Główny sprzęt:Elektryczna pompa smarowania, zbiornik smaru, dwuprzewodowy-zawór kierunkowy, dwuprzewodowe-rozdzielacze dozujące.

Monitorowanie i kontrola:Przełączniki ciśnieniowe, czujniki ciśnienia,-czujniki niskiego poziomu, panele sterujące lub interfejsy.

Rurociągi i montaż:Wysokociśnieniowe-rury do smarowania, złączki/złączki rurek i elementy montażowe.

Projekt obwodu i mechaniki:Niestandardowy układ oparty na rysunkach maszyn, obejmujący punkty smarowania, przebieg rur, pozycje dystrybutorów i pojemność zbiornika dostosowaną do wielkości maszyny i okresów konserwacji.

Elektryczne i gwinty:Napięcie pompy, sygnały czujników i standardy połączeń (metryczne, BSPP, NPT) dopasowane do architektury sterowania maszyną i standardów regionalnych.

Dostawa OEM:Etykietowanie OEM, identyfikacja produktów, pakowanie i konfiguracje niestandardowe dla producentów maszyn.

Instalacja i integracja systemu

Dwuliniowy system smarowania jest zintegrowany z maszynami CNC zgodnie-z układem punktów smarowania, cyklem maszyny i dostępnymi sygnałami sterującymi.

Instalacja rurowa:Linie główne i odgałęzione prowadzone są do łożysk, prowadnic, śrub kulowych i innych punktów smarowania.

Interfejs CNC:Cykle smarowania można powiązać ze sterownikiem PLC lub systemem sterowania maszyny.

Integracja sygnału:Sygnały ciśnienia, niskiego-poziomu i-stanu pompy można podłączyć w celu monitorowania alarmów i stanu.

Uruchomienie:Przed rozpoczęciem pracy sprawdzane jest ciśnienie w układzie, działanie dystrybutora i dostarczanie środka smarnego.

Dokumentacja:W celu integracji z maszyną można udostępnić rysunki instalacyjne, układy rurociągów i informacje o połączeniach.

Kontrola jakości

Test ciśnienia hydraulicznego i szczelności:Testowano ciśnieniowo przy 1,25 x maksymalnego ciśnienia roboczego w celu sprawdzenia zerowej nieszczelności uszczelnienia lub wewnętrznego obejścia odlewu.

Weryfikacja przemieszczenia dystrybutora:Dokładność wyjścia pojedynczego portu jest sprawdzana za pomocą pomiaru przemieszczenia płynu, aby zagwarantować równe dozowanie.

Walidacja elektryczna i sygnałowa:Sygnał wyjściowy czujnika, reakcja przełącznika ciśnienia 24 V DC i alarmy-niskiego poziomu są sprawdzane pod kątem dokładności sygnału PLC.

Kontrola cyklu zaworu:Zawory kierunkowe i tłoki rozdzielacza przechodzą-testy przełączania o wysokiej częstotliwości, aby wyeliminować zacinanie się rdzenia zaworów.

Często zadawane pytania

P: Jak dobrać rozmiar-dwuliniowego systemu smarowania?

Odp.: Weź pod uwagę punkty smarowania, zużycie smaru, długość rury, częstotliwość smarowania i układ maszyny.

P: Jakie informacje są potrzebne do wyceny?

Odp.: Podaj typ maszyny, punkty smarowania, smar, napięcie, standard połączenia, wymagania dotyczące sterowania i rysunki maszyny, jeśli są dostępne.

P: Czy można go stosować do modernizacji układu smarowania CNC?

O: Tak. Przed modernizacją należy sprawdzić istniejące punkty smarowania i trasy rurociągów.

P: Jak często system wymaga konserwacji?

Odp.: Częstotliwość przeglądów zależy od godzin pracy, zużycia smaru, zanieczyszczenia i warunków pracy.

P: Co wskazuje na problem z układem smarowania?

Odp.: Nieprawidłowe ciśnienie, wyciek, niski poziom smaru, powtarzające się alarmy lub nietypowy hałas prowadnicy i śruby.

P: Czy możesz dostarczyć kompletny pakiet smarowania?

O: Tak. Pompy, zbiorniki, zawory, dystrybutory, czujniki, przewody, złączki i elementy sterujące mogą być dostarczane jako kompletny system.

P: Czy dostępne są części zamienne?

O: Tak. Do konserwacji można dostarczyć pompy, dystrybutory, zawory, czujniki, przewody, złączki i inne komponenty.

P: Czy złącza mogą być dostarczane w wersjach metrycznych, BSPP i NPT?

O: Tak. Standardy połączeń można dobrać w zależności od rynku maszyn i instalacji.

P: Jaka dokumentacja jest dostępna dla projektów OEM?

Odp.: Można dostarczyć specyfikacje techniczne, informacje o okablowaniu, listy komponentów, zapisy testów i odpowiednie dokumenty zgodności.

P: Co powinienem wziąć pod uwagę przy wyborze dostawcy?

Odp.: Oceń dokładność pomiaru, jakość komponentów, integrację ze sterownikiem PLC, testowanie, wsparcie-w zakresie części zamiennych, możliwości OEM i dokumentację techniczną.

Popularne Tagi: dwuliniowy system smarowania dla maszyn cnc, Chiny dwuliniowy system smarowania dla producentów, dostawców, fabryk maszyn cnc, Podwójny układ smarowania smarem, Podwójny układ smarowania do maszyn CNC, system dwuliniowy, Przemysłowy dwuliniowy system smarowania, Podwójny układ smarowania Lincoln, układ smarowania