Opis

Wyślij zapytanie

Dwuliniowy system smarowania smarem to-scentralizowane rozwiązanie pod wysokim ciśnieniem dla dużych maszyn z wieloma lub rozproszonymi punktami smarowania. Dwie główne linie pod ciśnieniem naprzemiennie przepływają przez-zawór przełączający, dostarczając dozowany smar w celu niezawodnego automatycznego smarowania.

Kluczowe dane techniczne

Parametr	Standardowa specyfikacja
Smar	Smar
Stopień smaru	NLGI 000–2
Maksymalne ciśnienie robocze	Do 400 barów
Odległość dystrybucji	Do 100–120 m
Punkty smarowania	Do 1000–2000
Pojemność zbiornika	40–100 kg
Wydajność pompy	4–8 kg/godz
Magistrala	Podwójne linie główne
Kontrola	Automatyczny
Monitorowanie	Przełącznik ciśnienia/czujnik
Zmień-Koniec	Automatyczny
Aplikacja	Ciężkie-maszyny przemysłowe

Konfiguracja systemu

Pompa smaru i zbiornik:Dostarcza smar pod ciśnieniem z centralnego magazynu.

Zmień-zawór przelewowy:Zmienia ciśnienie pomiędzy dwiema głównymi liniami smaru, aby zakończyć cykl smarowania.

Dystrybutorzy dwuliniowi-:Odmierzaj i rozprowadzaj smar do wielu punktów smarowania poprzez połączenia odgałęzione.

Monitorowanie ciśnienia:Monitoruje ciśnienie w linii, aby sprawdzić-wzrost ciśnienia i zidentyfikować nieprawidłowe warunki.

Jednostka sterująca:Steruje cyklami smarowania, działaniem pompy i zmianą linii-w sekwencji.

Rurociągi i armatura:Podłącz pompę, główne przewody, dystrybutory i punkty smarowania zgodnie z układem wyposażenia.

Cechy produktu

Architektura systemu-nieblokująca:W przeciwieństwie do jednoliniowych systemów progresywnych, pojedynczy zablokowany punkt smarowania w systemie dwuliniowym-nie powoduje całkowitego wyłączenia systemu. Pozostali dystrybutorzy kontynuują normalną pracę.

Alternatywny cykl-wysokiego ciśnienia:Zawór przełączający- przełącza ciśnienie w układzie między linią A i linią B, napędzając tłoki-podwójnego działania wewnątrz dystrybutorów, zapewniając ciągły cykl dostaw.

Regulowane dozowanie:Poszczególne wyloty dystrybutora wyposażone są w śruby mechanicznej regulacji skoku, umożliwiające różnicowanie wydalania smaru na cykl w zależności od wymagań łożyska.

Diagnostyka ciśnienia w czasie rzeczywistym-:Przełączniki ciśnienia różnicowego zainstalowane na końcach linii wykrywają spadek ciśnienia lub blokadę, wysyłając sygnały alarmowe bezpośrednio do sterownika głównego.

Aplikacje

Dwuprzewodowy system smarowania smarem nadaje się do urządzeń z wieloma punktami smarowania, długimi liniami dystrybucyjnymi lub-dostępnymi-miejscami smarowania.

Huty:Maszyny do ciągłego odlewania, walcarki, urządzenia kadziowe i przenośniki stalowe.

Sprzęt górniczy:Kruszarki, układarki, regeneratory, przenośniki taśmowe i duże maszyny górnicze.

Cementownie:Piece, młyny, przenośniki klinkieru, kruszarki i podnośniki kubełkowe.

Żurawi:Suwnice pomostowe, suwnice bramowe, urządzenia do rozładunku statków i sprzęt dźwigowy do ciężkich-wytrzymałości.

Zakłady celulozowo-papiernicze:Walce, kalandry, suszarki i systemy przenośników.

Obsługa materiałów sypkich:Przenośniki taśmowe, podajniki, układarki i regeneratory.

Opcje dostosowywania

Element dostosowywania	Dostępne opcje
Pojemność zbiornika	40 / 60 / 80 / 100 kg / niestandardowe
Wydajność pompy	Standardowa / Wysoka-wydajność / Niestandardowa
Ciśnienie robocze	Standardowe / Wysokie-ciśnienie / Niestandardowe
Dystrybutorzy	Podwójna-linia / różne konfiguracje gniazd
Główne linie	Standardowa/niestandardowa długość i średnica
Zmień-zawór nadmiarowy	Hydrauliczne / elektryczne / niestandardowe
Monitorowanie ciśnienia	Przełącznik ciśnienia/czujnik ciśnienia
System sterowania	Sterowanie automatyczne / PLC
Montowanie	Montaż na ścianie-Montaż na płozie-Montaż na zamówienie
Rurociągi i armatura	Standardowy / niestandardowy materiał i wymiary

Produkcja i kontrola jakości

Kontrola komponentów:Kontrole wymiarów i twardości tłoków-wysokociśnieniowych, suwaków zaworów i bloków rozdzielaczy.

Próba ciśnienia hydrostatycznego:Kompletny zespół i główne przewody testowane przy 1,5x maksymalnego ciśnienia roboczego (600 barów) przez 30 minut przy zerowej nieszczelności.

Test dozowania dystrybutora:Dokładność przemieszczenia weryfikowana na każdy skok z tolerancją wyjściową kontrolowaną w zakresie ±3%.

Test cyklu wytrzymałościowego:Wymiana-zaworów poddawana 500 kolejnym naprzemiennym cyklom przed ostatecznym pakowaniem.

Bezpieczeństwo elektryczne:Kontrole usterek izolacji i funkcjonalności PLC przeprowadzane zgodnie z normami IEC/EN.

Dokumentacja techniczna

Dostępna dokumentacja może obejmować:

Karta katalogowa produktu

Układ systemu

CAD / rysunek instalacyjny

Schemat okablowania

Instrukcja obsługi

Raport z próby ciśnieniowej

Raport z inspekcji

Dokumenty CE/zgodności, jeśli ma to zastosowanie

Pakowanie i dostawa

Opakowanie eksportowe:Skrzynie ze sklejki lub wzmocnione kartony na kompletne systemy i komponenty.

Ochrona komponentów:Pompy, zawory, rozdzielacze i części elektryczne są bezpiecznie zamocowane i zabezpieczone przed uderzeniami i wilgocią.

Pakowanie części:Małe złączki, złącza i akcesoria są pakowane oddzielnie i wyraźnie oznakowane.

Znaki wysyłkowe:Dostępne są etykiety produktów, oznaczenia obsługi i{0}}oznaczenia wysyłki określone przez klienta.

Eksportuj dokumenty:W razie potrzeby można dostarczyć fakturę handlową, listę pakowania, świadectwo pochodzenia i dokumenty techniczne.

Dostawa:Czas realizacji jest potwierdzany na podstawie konfiguracji systemu, dostosowania i wielkości zamówienia.

Często zadawane pytania

P: Jak dobrać rozmiar pompy i rurociągów?

Odp.: Wyślij liczbę punktów, objętość smaru na cykl i odległość linii. Obliczamy natężenie przepływu i straty ciśnienia, aby dobrać średnicę pompy i rury (14–22 mm).

P: Czy części są kompatybilne z Lincoln lub Delimon?

O: Tak. Gwinty portów (BSP/NPT) i wymiary montażowe są zgodne z międzynarodowymi standardami dotyczącymi bezpośredniej wymiany.

P: Hydrauliczny czy elektryczny-zawór przełączający?

Odp.: Zawory hydrauliczne przełączają się poprzez ciśnienie w układzie (200–300 barów) bez dodatkowego okablowania. Zawory elektryczne podłączane do sterownika PLC umożliwiają realizację niestandardowych cykli czasowych.

P: Jak radzić sobie z wysokimi wibracjami i wysoką temperaturą?

Odp.: W konfiguracjach o wysokich-wibracjach stosuje się wzmocnione płyty i łączniki blokujące. W strefach-o wysokiej temperaturze (100–150 stopni) stosuje się uszczelki z Vitonu i bezszwowe rury stalowe.

P: Jak zapobiega się nadciśnieniu?

Odp.: Wbudowany-zawór bezpieczeństwa kieruje smar z powrotem do zbiornika, jeśli ciśnienie w układzie przekracza 400 barów.

P: Jaka rutynowa konserwacja jest potrzebna?

Odp.: Monitoruj poziom smaru, czyść filtry wlotowe podczas uzupełniania i sprawdzaj kołki wskaźnika dystrybutora.

P: Czy dostarczacie pliki CAD 3D?

O: Tak. Pliki STEP/IGES 3D i schematy okablowania 2D są dostępne na życzenie.

P: Jaki jest czas realizacji?

Odp.: Standardowe produkty są wysyłane w ciągu 5–7 dni. Jednostki niestandardowe (silniki-przeciwwybuchowe, niestandardowe czołgi) wysyłane są w ciągu 2–4 tygodni.

P: Czy mogę kupić samodzielne części zamienne?

O: Tak. Zestawy uszczelek, elementy pompy, tłoki i wkłady filtrów sprzedawane są pojedynczo.

Popularne Tagi: dwuliniowy system smarowania smarem, Chiny dwuliniowy system smarowania smarem producenci, dostawcy, fabryka, Podwójny układ smarowania smarem, Podwójny układ smarowania, Podwójny układ smarowania do maszyn CNC, system dwuliniowy, Przemysłowy dwuliniowy system smarowania, Podwójny układ smarowania Lincoln